模具加工(MoldMaking)指成型和制坯工具的加工，包括剪切模和模切模。
通常，模具由兩部分組成:上模和下模。
將鋼板放置在上模和下模之間，在壓力機的作用下成型材料。
當壓力機打開時，由模具形狀決定的工件將被獲得或相應的廢料將被去除。
從電子連接器到汽車儀表盤的所有工件都可以用模具成型。
(1)金屬沖壓模具：連續模具、單沖壓模具、復合模具、拉伸模具
開料：前模材料，后模材料，鑲件材料，行位材料，斜頂材料；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；
鉆孔，針孔，頂針；模具頂針孔水路孔加工行位，行位壓極；
UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolidCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等。
6、基本特點
(1)加工精度要求高。
一對模具通常由凹模、凸模和模架組成，其中一些可能是多個拼接模塊。
因此，上下模塊的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊之間的組合都需要高加工精度。
精密模具的尺寸精度通常達到μm級。
(2)一些形狀復雜的產品，如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具和家用電器，其形狀表面由各種曲面組成，因此模具腔面非常復雜。
一些曲面必須通過數學計算來處理。
(3)批量生產小模具并非批量生產，在許多情況下往往只生產一付。
(4)銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋等多種工序都用于多模具加工。
(5)重復生產模具的使用壽命長。
當一付模具的使用壽命超過其使用壽命時，需要更換新的模具，因此模具的生產往往具有重復性。
(6)仿形加工模具生產中有時既沒有圖案，也沒有數據，需要根據實物進行仿形加工。
這就要求精度高，不變形。
(7)優良的模具材料和高硬度模具的主要材料大多由優質合金鋼制成，尤其是使用壽命長的模具，通常由Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制成。
這種鋼從毛坯鍛造、加工到熱處理都有嚴格的要求。
因此，加工工藝的編制不容忽視，熱處理變形也是加工中需要認真對待的問題。
根據上述特點，選擇機床時應盡可能滿足加工要求。
比如數控系統功能強，機床精度高，剛性好，熱穩定性好，具有仿形功能等。
（3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面)；
(4)在半精加工之前，找到正確的側基準面保證精度；
(5)半精加工2D、3D面，精加工各種安裝工作面(包括限位塊安裝面和接觸面、鑲塊安裝面和靠背面、沖頭安裝面、廢料刀具安裝面和靠背面、彈簧安裝面和接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和靠背面)，半精加工各種導向面和導向孔，剩余精加工工藝基準孔和高度基準面，并記錄數據；
(8)精加工前，找正工藝基準孔基準面，檢查鑲塊余量；
精加工型面2D精加工型面、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
(1)工藝編制簡潔，表達詳細，加工內容盡可能數字化；
(4)鑲塊需要單獨加工時，注意加工精度的工藝要求；
(5)組合加工后，需要單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；
在模具加工過程中，彈簧最容易受損，因此應選用疲勞壽命長的模具彈簧。
