注塑中常見的問題有哪些（二）

七、變形：

1、缺陷原因：細長件、面積大的薄壁件或結構不對稱的大型成品，由于成型過程中冷卻應力不均勻或頂出應力不均勻引起。

2、模具改進措施：修正頂針；設置張緊作用的拉料銷等；必要時，公模加咬花調節變形。

3、成型改進：調整公母模溫降低保壓等（小件變形的調節主要靠壓力大小和時間，大件變形的調節一般靠模溫）。

八、表面不干凈：

1、缺陷原因：模具表面粗糙，對于PC材料，有時由于模具溫度過高，模具表面有殘膠、油漬。

2、模具改進措施：清理模面，照明處理。

3、成型改進：降低模溫等。

九、拉白：

1、缺陷原因：易發生在成型產品的薄壁角或薄壁筋根部。由于脫模時應力不良，頂針設置不當或脫模斜度不夠。

2、模具改進措施：增加轉角R角；增加脫模角度；增加頂針或其截面積；模面拋光；頂針或斜銷拋光。

3、成型改進：降低射速，降低注射壓力，降低保壓及時間等。

十、拉模：

1、缺陷原因：脫模不良或模傷、拉花，主要是由于拉模斜度不足或模面粗糙，成型條件也有影響。

2、模具改進措施:增加拉模角度；模具表面拋光；粘母模面時，可以增加或者更換拉料銷。牛角進料時，注意牛角直徑，公模加咬花。

3、成型改進：降低注射壓力 減少壓力保護和時間。

十一、氣孔：

1、缺陷原因：成型時容易出現透明成品PC材料。由于注塑過程中氣體未排出，模具設計不當或成型條件不當。

2、模具改進措施：增加排氣，改變澆口（增加進澆口），PC料流道必須打光。

3、成型改進：嚴格的烘焙條件，增加注射壓力，降低注射速度等。

十二、段差：

1、缺陷原因：由于合模不當或模具本身的問題，發生在公母模塊、滑塊、斜銷的接合處，表現為接合面層次不均勻。

2、模具改進措施：修正模具，重新合模。

3、成型改進：無。

十三、超出尺寸公差：

1、缺陷原因：模具本身的問題，或成型條件不當導致成型收縮率不合適。

2、模具改進措施：修正模具，如加膠、減膠，甚至在極端情況下（收縮率不合適導致尺寸偏差過大）重新打開模具。

3、成型改進：通常改變保壓時間，注射壓力（第二段）對尺寸的影響最大，如：增加射壓和保壓補縮可以顯著增加尺寸，降低模具溫度，增加進澆口或增加進澆口可以提高調節效果。